面对一季度钢材市场持续低迷、原燃料采购价格降幅有限，实现全年生产经营目标困难加剧的不利局面，首钢通钢集团通化钢铁公司以“狭路相逢勇者胜”的亮剑精神，全面打响了挖潜增效的攻坚战，经过一系列措施，取得了预期的效果。
   
    一季度，首钢通钢集团通化钢铁公司面对市场持续低迷、资金紧张、天气寒冷、节假日多等诸多不利因素，紧紧围绕全年生产经营目标，坚定信心、负重拼搏，坚持以对标挖潜为手段，以推进标准化管理为主线，以降低费用为发力点，通过建立完善“三体系”、加大增收节支力度、限产，开展“5个50、3个20”(即:焦化、烧结、炼铁、炼钢、能源等5个工序吨产品在1月份实际完成的成本基础上再分别降低50元；轧钢系统在1月份实际完成成本的基础上，再降20元/吨材；动力、氧气、机电、运输、汽运辅助单位等，在1月份实际完成的利润基础上，增加利润20%。对销售、供应、机动、财务、金属资源等单位和部门重新下达增收节支任务。机关各处室部门费用在年初预算目标基础上再降20%)系列攻关，强化对未完成指标单位的责任追究等措施，积极应对市场变化，深入挖掘内部潜力，取得了预期效果。1—3月份，实现销售收入34.35亿元，比计划多完成1.23亿元；成本比计划降低2.07亿元；累计实现增收节支3.78亿元。
   
    “瞪大眼”找差 对标挖潜攻指标
   
    通化钢铁公司在编制年初预算时，对2011年实际完成情况、最好四个月平均水平、历史最好水平、行业平均水平、行业先进水平等几个口径的指标进行详细比对，深入查找指标差距，根据差距合理确定预算目标，为指导全年指标挖潜工作提供了有力支撑。他们从公司层面每月根据钢协对标资料对各项财务经营指标、采购成本、制造成本、主要技术经济指标进行对比分析，瞪大眼睛，与行业差距大的指标进行重点攻关，取得了较为明显的效果。一季度，选取82项重点监控指标，完成率为60.97%，与对标企业比，达标率为52.72%。
   
    与此同时，各生产单位分别确定了自己的对标单位，定期与对标企业沟通并交换信息，时刻关注对标企业指标变化，积极从管理、操作、技术等方面深层次查找指标差距的原因，有针对性地制定赶超措施，促进了各项指标的改善。一季度，二炼钢厂、炼轧厂钢铁料消耗分别完成1074.78千克/吨和1065.75千克/吨，分别比目标降低4.06千克/吨和0.45千克/吨；石灰消耗分别完成57.81千克/吨和47.72千克/吨；新高线、辉轧公司成材率分别实现了97.6%和103.4%，均达到了历史最好水平。
   
    “放下身”学习，取长补短破难题
   
    对标过程中，通化钢铁公司加大“走出去”力度，学习对标企业降本增效的先进经验和成功做法，启迪思维，取长补短，着力破解自身技术难题，突破降本瓶颈。
   
    针对7号高炉燃料比偏高的实际，通化钢铁公司组织炼铁厂相关人员分三批赴迁钢炼铁厂进行岗位跟班培训，系统学习迁钢高炉管理、工艺操作、设备管理经验，并将“发展中心、稳定边缘”、“定量管控”等理念和具体“攻守退”措施应用到高炉操作的实践之中，不断优化送风制度和装料制度，有效促进了生产秩序的稳定和成本的降低。一季度，炼铁厂完成综合成本比计划降低73.22元/吨，比目标降低39.64元/吨。炼轧厂、技术中心共同赴迁钢学习少渣冶炼技术，并制定工艺推进方案，目前已实验4次，初步解决了转炉兑铁喷溅、炉渣粒化等工艺难题，有效促进了钢铁料消耗的降低。3月份，炼轧厂钢铁料达到了1062.07公斤/吨，与2月份环比降低了5.73公斤/吨。二炼钢厂深入开展与安阳钢厂对标，着力在采用留渣操作、增加焙烧矿用量、增加终点碳含量、细化废钢分类、提高连浇炉数、降低出钢温度等方面下功夫，3月份钢铁料消耗完成1067.07公斤/吨，与2月份环比降低了10.56公斤/吨，单包连浇炉数达到了129.93炉/次的历史最好水平。机动处会同相关单位在对唐钢设备管理经验进行学习考察的基础上，通过采取鼓励自营、增加机电公司内部维修量、对备件订货额、消耗额、储备额实行闭环管理等措施，一季度降低外委维修费198.88万元，降低备件消耗848.27万元。
   
    静下心想招，多措并举促减亏
   
    除了在对标上下功夫外，通化钢铁公司将目光更多地放在挖潜上，静下心来积极想招法、定措施，深挖内部潜力，抵御市场风险，促进了限亏减亏任务的完成。
   
    一是大幅降低费用增效。以降费用为挖潜增效的发力点，年初按照费用比2011年降低20%-30%的思路，重新核定部门费用，并将所有费用指标归口到专业部门进行统一管理，坚持厉行节约、节省开支，每月制定费用计划并纳入预算管理，实现了各项费用的有效管控。一季度，财务费用比计划降低3537万元，劳务费用比计划降低102万元，部门费用与年分解预算相比降低11.6%。
   
    二是开展增收节支增效。在对各单位成本、利润和费用进行挖潜的基础上，通化钢铁公司对其供应公司、销售公司、机动处、财务处、金属资源公司等单位下达具体增收节支任务，并根据市场变化和限亏减亏需要，动态调整增收节支指标，及时提出“5个50、3个20”系列目标，为实现每月经营目标提供了保证。一季度，该公司累计实现增收节支3.78亿元。
   
    三是实施结构优化增效。积极开展优化配煤、配矿、配料工作，聚集人力、物力、智力深挖铁前成本潜力。一季度，仅优化铁前原料结构累计创效3280.6万元，配合煤成本比计划降低29.18元/吨。积极研究提高自产球团矿入炉比例，一季度7号高炉自产球团矿入炉量较计划提高87.93公斤/吨，创效1300.11万元。
   
    四是狠抓购销环节增效。针对市场变化及时调整购销策略，不断优化购销区域、结构和政策，准确把握市场脉搏，全力降低采购成本，推升销售价格，缩小购销逆差。一季度，供应公司通过缩小采购半径、开辟新供货渠道、扩大联采联化范围、延迟涨价和硬性降价等措施，实现增收节支8041万元；金属资源公司加大对厂内渣钢和含铁固废的回收力度，累计实现增收节支1512万元；销售公司注重在价格政策和订单投放上下功夫，对重点创效品种实施增量销售，累计实现增收节支3089万元。
   
    五是强化科技攻关增效。年初通化钢铁公司成立了烧结、焦化、炼钢、轧钢、能源五个工作组，充分发挥专业优势，全力组织指标攻关、降本增效工作，一季度通过科技攻关累计创效4741.23万元。其中，通过扎实开展合金优化、负差轧制、柔性轧制工作，累计创效1823.09万元；通过开展成分优化攻关，降低钢中锰含量，合计创效389.06万元；通过开展降低钢铁料消耗和白灰消耗、提升4号烧结机利用系数、提高焦炭M40、降低焦炭灰分等指标攻关累计降成本2529.08万元。
   
    六是推进节能降耗增效。针对能源成本长期居高不下的被动局面，通化钢铁公司成立了能源工作组，加大能源检查和考核力度，积极开展查水堵漏工作，提高转炉煤气回收，增加自发电量。各单位实施躲峰生产，动力厂实施躲谷发电，促进了综合能耗的降低。一季度，该公司吨钢综合能耗比计划降低了7.58公斤标煤。二炼钢厂全工序负能炼钢由去年每吨-0.76公斤标煤跃升到-3.31公斤标煤。炼轧厂炼钢工序在限产的情况下，负能炼钢水平仍然达到-3.08公斤标煤/吨。全公司小时排水量由去年排查时的2328立方米降低到现在的919立方米，小时减排1409立方米。
   
    哈下腰攻关，细化措施抓落实
   
    通化钢铁公司在推进对标挖潜过程中，要求各级领导干部和工程技术人员真正沉到生产一线，问计于员工，哈下腰攻关，确保对标挖潜取得实效。
   
    二炼钢厂领导班子与员工共同研究确保完成全年成本任务的措施，制定车间的降本目标，广大职工被广泛发动起来，大家齐心协力，共同攻关，促进了各项工作任务的高标准完成。一季度吨钢成本比年预算分解目标降低28.76元。炼轧厂提出“想到就做到，工作做好，功夫下到”的工作要求，通过“倒推法”紧紧抓住降成本关键点，积极想办法定措施，促进了挖潜指标的实现。一季度，炼钢成本比目标降低35.20元/吨，比挖潜降低0.66元/吨；轧钢成本比目标降低13.25元/吨。高线厂以标准化管理试点为契机，牢牢把握全、细、严、实四个要点，坚持以岗位为核心，用标准规范操作和行为，促进了管理水平、员工素质的双提升，形成了“上级干给下级看，干部干给员工看，一级带着一级干”的良好局面。一季度，老线、新线成本分别比计划降低了41.8元/吨和18.25元/吨。
   
    迈开步前进，勇于创新敢担当
   
    面对异常严峻的形势，通化钢铁公司坚信“没有克服不了的困难，没有过不去的火焰山”，用“只有想不到，没有干不到；思路有多宽，出路就有多广”的理念和“狭路相逢勇者胜”的亮剑精神，要求各级领导干部打破常规、迎难而上、敢于创新、勇于担当，动员广大员工破釜沉舟、背水一战，创新性地开展各项工作，努力把降本的步子迈得更大一点，把挖潜的范围拓展得更宽一点。
   
    针对年初以来每月测算均大幅亏损的实际，通化钢铁公司平均每月安排一亿元以上的增收节支任务，并将月份重点指标作为各单位绩效考核指标。同时对年初下发的《对未完成重点指标单位的主要领导进行责任追究的规定》进行调整，明确规定，考核期内未完成指标的减发单位主要领导当月绩效工资，连续三个月未完成重点指标单位的主要领导主动递交辞职报告。2月份，9个单位的领导因未完成重点指标被扣发全月绩效工资，3个单位的领导被减发一半绩效工资，进一步增强了各级领导履职尽责、完成指标的责任感和使命感。
   
    降成本工作进行到一定程度后，必须通过更先进的理念和更科学的方法才能实现新的突破。为此，通化钢铁公司将推进标准化管理作为全年管理工作主线，及时召开标准化管理试点经验交流会，大力传播、推广高线厂、炼轧厂标准化管理试点经验，积极打造标准管理文化和建立标准化管理体系。