国际金融危机使虚拟经济的神话成为泡沫,重振制造业等实体经济重新提上议事日程。钢铁业是我国实体经济的重要组成部分,是体现“中国制造”核心竞争力的重要标志。面对后危机时代欧美日等发达国家“再工业化”日趋激烈的竞争,河北钢铁集团舞钢公司找准定位,扬长避短,深入推进卓越绩效管理模式,全面提升质量发展水平,进一步确立了自己在国内宽厚钢板领域的霸主地位和作为世界级宽厚钢板制造商的品牌优势,为“中国制造”转型升级,抢占新一轮国际产业科技竞争制高点作出了独特贡献。
核心提示
走高端精品路线,树强大民族品牌
价值领先的科研创新之路
在业界,提起河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司,人们往往把它和“宽、厚、强”三个字联系在一起,“三峡工程”、“奥运工程”、“航天工程”……一系列国家重点工程、重大技术装备项目和国防建设项目中,处处可见“舞钢”身影。作为我国首家宽厚钢板生产科研基地,也是我国惟一一家专业宽厚钢板制造商,舞钢全面导入并实施卓越绩效管理模式,在建设世界级宽厚钢板生产科研基地的道路上阔步前行,为中国由钢铁大国向钢铁强国迈进作出了独特贡献。十里厂区、风景如画的舞钢市也是全国惟一以钢厂而命名的城市。
走高端精品路线,树强大民族品牌
最近,舞钢海洋工程用钢开发再获新突破,最厚达177.8mm大厚度调质海洋平台齿条用钢A571GrQ成功试制,保证厚度1/2处冲击韧性的A574GrQ(Modified)大批量生产,产品质量达到了国际水平。舞钢自主研发制定的海洋工程用高强度板材国家标准计划也已正式立项,成为国内惟一能够自主生产大厚度系列海洋工程用高强度调质钢板的厂家,树立了继WDB620之后又一个强大的自主知识产权品牌。
这一重大成果的背后蕴含的是舞钢实施的“精品+规模”发展战略。战略是组织对未来发展所作的全局性长远规划,反映了组织自身能力同外界环境所孕育的机会与威胁的一种现实的结合,它使竞争优势达到最大,竞争劣势减到最小。面对金融危机以来国内市场需求萎缩、国际市场出口受阻、市场价格竞争愈演愈烈等一系列经营环境变化因素,舞钢在战略制定过程中,按照保持在国内宽厚行业领先地位不动摇的指导思想,借助行业专家和管理专家的智力资源支持,以提升核心竞争力、打造卓越舞钢为目标,制定出了“精品+规模”的发展战略,并进一步明确了“精品”的主要内涵:以“人无我有、人有我优、人优我特、人特我精”为产品定位,实现“采用国际先进的技术标准、达到世界领先的质量水平、塑造全球知名的品牌形象”;“规模”的主要内涵则是:以满足国内对宽厚钢板需求和材料发展需要的适度规模。
在明确的发展战略指导下,舞钢制定了“差异化竞争战略、精品生产战略、创值营销战略”,在研发能力提升、装备技术升级、营销团队建设三个方面加大资源配置,逐步形成了“洁净钢冶炼技术、综合微合金化技术、电渣钢冶炼、特宽特厚钢板生产技术、TMCP技术、综合热处理技术”六大宽厚技术优势,培育出了“特厚板生产能力、热处理能力、大钢锭生产能力、电渣钢生产能力”国内第一的四大竞争优势,建设了国内第一支能够提供宽厚钢板整体解决方案的专家型营销团队。
“舞钢”牌是中国宽厚板行业惟一的民族品牌。舞钢董事长杨成文认为,舞钢“因特而建,因特而兴”,舞钢就是要以“新优精,宽厚强”为方向,以满足国家重点工程、重大技术装备项目用钢国产化为目标,以“建设世界级的宽厚钢板生产科研基地”为追求,树立中国宽厚钢板的代表性品牌和首选品牌形象,打造社会进步钢铁脊梁。
价值领先的科研创新之路
以替代进口为目标,持续为顾客创造价值,始终保持舞钢在国内宽厚钢板领域的领先地位、霸主地位不动摇,是舞钢科研的第一使命。
翻看舞钢的科研生产史,一串串闪光的足迹清晰可见:
1978年,我国第一座4200宽厚钢板轧机在舞钢建成投产,结束了我国不能生产特宽特厚钢板的历史,掀开了中国宽厚钢板生产科研的新篇章。
1979年9月,舞钢成功轧制出新中国第一块大型铜钢复合板,用于国家高能物理粒子对撞机制造。
2000年10月,成功开发出最高级别的装甲钢板675。目前,该钢种仍由舞钢独家供应。
2001年12月,开发出的具有完全知识产权的水电用压力水管用钢板WEB620,替代了日本的CF62,打破了日本钢厂长期垄断我国水电建设关键用钢的局面,已用于30多座大型水电站的建设。
2003年3月,在我国西气东输工程中,率先研制开发出大口径直缝埋弧焊X70管线钢板,打破了日韩钢厂的垄断,抑制了国际招标价格,为国家节省投资数亿美元。
2005年5月,为奥运“鸟巢”专门研制开发的Q460E/Z35,以“中国惟一、世界第一”的创举,实现奥运工程建设用钢全部国产化,受到了胡锦涛总书记的称赞。
2007年10月,成功开发出145mm厚超高压临界锅炉汽包钢板,替代进口。
2008年5月,为中海油成功研制生产出深海采油平台建高关键部位齿条用钢150mm厚A514Gr70,成为世界上第二家能生产该规格产品的宽厚钢板制造商。
2009年3月,在国内首家利用电渣钢冶炼技术研制开发出的390mm厚20MnNiMo以轧代锻钢板,成功应用于国家大飞机项目关键设备世界上最大的8万吨锻压机制造。2011年,舞钢全年开发出海洋工程用高强钢、特殊要求低温钢以及WNM400E等为代表的新品种17个,新产品技术含量赶超阿赛洛、迪林根等国际水平,开发出了连阿赛洛都不敢承接的诸如临氢SA387Gr11等一系列世界级高技术难度的新产品。
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舞钢科技创新何以源源不断?
舞钢拥有专业的研发团队。按照品种及应用领域,舞钢设立了结构钢研究室、锅炉钢研究室、容器钢研究室、模具及耐磨钢研究室、军工高强钢研究室5个新产品研发专业研究室,形成了独具舞钢特色的“产、销、研”一体化的新产品研发、推广机制。
舞钢拥有权威的技术专家委员会。他们聘请了28名国内冶金、机械、材料等领域内的知名专家,组建了舞钢技术专家委员会,提升技术创新和产品创新能力。
舞钢拥有先进的宽厚钢板生产技术。经过长期的科研与生产实践,舞钢形成了洁净钢冶炼技术等六大宽厚板技术优势,同时拥有通过了国家实验室认可的理化检测中心。
舞钢拥有立体的创新平台。每一年,舞钢都确定十多项技术攻关项目和数十项科研课题,广泛开展QC活动、合理化建议、青年创新成果展示、管理创新成果展示等,为全体员工构建起了立体性的创新创造平台,结出了丰硕的科技成果。近三年申报专利技术56项,获得国家、行业和省级科技成果12项。先后代表国家和行业起草了厚度方向性能钢板标准GB5313-85、建筑结构用钢板国家标准GB/T19879-2005、石油天然气输送管用宽厚钢板标准GB/T21237-2007、工程机械用高强度耐磨钢板国家标准GB/T24186-2009等4个国家标准和2个行业标准。
舞钢拥有畅通的学术交流。由舞钢主办发行的《宽厚板》期刊,是国内惟一具有国家统一刊号的宽厚板专业技术期刊,自1995年创刊以来,共出刊100多期,刊载论文1000多篇,奠定了舞钢在国内宽厚行业的地位。
独特的技术优势、产销研一体化的研发机制和持续为顾客创造价值的理念,使“舞钢牌”先后被评为“中国市场冶金行业十大品牌”、“中国十大自主创新品牌”,“舞钢”商标被认定为“中国驰名商标”。舞钢也成为我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地、中国制造业500强,并在市场中赢得了“别人生产不了的钢,找舞钢”的赞誉,被业内专家誉为特钢行业“领头羊”。
以“零容忍”的理念塑造精品舞钢
在舞钢采访,记者发现了一本《精品钢生产管理办法》。《办法》明确规定,在绩效体系设计中,质量指标的考核比重要保持在40%的水平。
“为进一步强化全员质量意识,我们坚持以"零容忍"的管理理念全力塑造舞钢精品,确保公司产品、过程质量始终处于受控状态。”公司总经理贾国生说。
据介绍,以ISO9000质量管理体系为基础,舞钢建立了“过程质量自主控制+关键工序检验判定”的质量管理运行机制,做到了“不合格原料不进厂、不合格半成品不进入下道工序、不合格产品不出厂”。同时,在充分理解行业、国家、国际标准的基础上,舞钢结合自己优良的产品性能和实物质量水平,制定了企业产品技术标准,严于、优于行业标准、国家标准、国际标准,其产品实物质量达到国际先进水平。
推行卓越绩效管理模式以来,舞钢每年都要定期对经营管理进行评审。贾国生告诉记者,这其中最重要的一项是质量管理的评审。以今年3月份的管理评审为例,公司经过严格评审认为,2011年4个主生产厂的18项质量指标中有9项指标创年度历史最好水平,特别是钢板过程计划外和质量异议两个指标的改善尤为突出。
为保证精品生产,舞钢运用价值链管理理念,积极优化采购流程,努力打造安全、优质、低成本的供应链。近年来,因国际铁矿石价格飞涨,国内出现了转炉炼钢与电炉炼钢争夺废钢原料的局面。为提高废钢原料供应链的安全,舞钢加大基地供应商开发、培育力度,与大型废钢供应企业建立长期的战略合作关系,形成稳定的基地户群体,2009年,实现了废钢全部由战略基地供应商供应。同时,实施废钢封闭管理,堵塞钢铁料特别是废钢采购业务漏洞,着力杜绝废钢人为掺假事件发生,逐步实现了以废钢货场封闭管理为标志的钢铁料进厂精细化管理。舞钢还与铁水供应商建立了战略联盟,不仅保证了供应安全,降低了舞钢的运输费用和电耗,而且促进了供应商的发展。
以“保合同、保质量、降成本”为前提,舞钢还实行了生产倒推的运行模式。他们根据合同的品种、规格、交货期、交货状态和技术要求等,结合两条宽厚板生产线的装备技术特点及工艺流程,以合同交货期为主线,以工艺方案和质量检测为保证,编制年、月、日滚动生产作业计划,建立了“柔性拉动式精品生产模式”,实现了两条宽厚钢板生产线技术优势互补、产品及厚度规格的合理分流,做到了“热处理与热轧、钢锭与钢坯”的动态平衡,使合同交货期得到有力保证,同时产品实物质量达到国际先进水平,“要好钢,找舞钢”成为舞钢在市场上的美名。
“坚持宽厚钢板专业化生产,实施品牌经营,走品种质量效益型发展道路,是舞钢始终不渝的追求。”贾国生说。
以顾客为关注焦点,实施创值销售
企业经营有两个中心,一个是以获得顾客信赖、赢得市场为目标的“以顾客为中心”,一个是以高质量、高效率、低成本为目标的“以流程为中心”,两者相辅相成,相互促进。
在这一理念指导下,舞钢全面建立以客户为中心的生产经营运作机制,并由公司规划发展管理部牵头,将公司年度经营目标科学合理地分解到市场营销管理流程、供应链管理流程、生产组织管理流程、研发设计流程、设备管理流程、能源介质保证管理流程六大主要业务流程,使之成为流程运作目标。
按照“二八定律”,公司确定了战略顾客,采取以直供为主的创值销售模式,直接服务最终顾客。公司高层带领有关部门人员,先后走访中石化、中海油、东方锅炉等20多家战略顾客,充分了解顾客每个价值创造环节的需求和期望,不断把超越顾客需求和期望的产品与服务提供给顾客,提升顾客的价值创造力,从而最终提升顾客价值和忠诚度,实现与顾客共同成长。目前,舞钢直供比例达75%左右。
具体执行中,舞钢组建了一支拥有宽厚板专业技术的专家型营销团队,为顾客提供整体解决方案,并把营销服务的重点放在售前和售后过程中。在售前服务中,重点强化技术服务,帮助顾客选择最优订货方案,降低顾客成本;在售后服务中,为顾客提供针对钢板特性的焊接技术指导和帮助,确保钢板最佳的使用质量,从钢材材料的角度帮助顾客提高工程的整体质量。
舞钢公司向客户作出了“三保三优三满意”的营销承诺:“三保”即保品种、保规格、保交贷期;“三优”即优良品质、优质服务、优良信誉;“三满意”即顾客使用舞钢产品达到满意,顾客与舞钢长期合作关系达到满意,顾客到舞钢办事、解决问题达到满意。市场上普遍反映:舞钢的销售人员说话最算数,承诺的一定会兑现,兑现的一定会满意!
针对战略顾客,公司更是专门制定了“六个优先”的营销政策,即优先满足订货资源,优先分配限制订货资源的使用,优先满足紧急求援,优先满足月协议交货量,优先进行所需新品种的共同开发,优先享受当期最大的销售政策优惠。2008年6月,四川汶川地震一个月后,东方汽轮机厂、东方电机厂、中国第二重型机械集团陆续恢复生产,急需8000多吨钢板用于重点装备制造。舞钢优先安排生产,专门调整了“先付款后发货”的销售政策,将顾客急需的150车8000多吨钢板全部及时发出。针对国家重点工程、重大技术装备项目和战略顾客急需用钢,公司更是及时启动“绿色通道”生产机制,确保最短时间内交付顾客。
坚持“量身定做”,满足个性化需求。公司大量采用美国AISI、ASTM、ASME,日本JIS,德国DIN,欧洲EN等国际先进技术标准,针对每单合同的品种、规格及技术特点,制订专门的工艺方案和质量保证措施,优化生产组织模式和工艺流程,满足顾客多品种、多规格、小批量、高技术要求的个性化需求。
实施创值销售,有力促进了大单重、大厚度、高附加值等舞钢优势产品的市场开发。突出重点工程合同承接,仅2011年,公司就承接国内合同151万吨。同时,在欧美主权债务危机不断恶化和国际市场持续低迷的情况下,舞钢及时调整出口策略和出口方向,积极开拓韩国船板市场和印度等新兴市场,改变了过去只出口厚板和单纯依靠欧美市场的局面。2011年,公司承接出口合同18.5万吨,回款12.5亿元;出口单价保持在较高水平,吨钢边际贡献超过850元。特别是SA533、A517、WNM500等一大批高端产品出口到欧美市场,打破了日本和德国钢厂对国际高端市场的垄断。
绿色和谐发展,铸就舞钢卓越之魂
实施绿色发展、和谐发展,推进节能减排、挖潜增效,既是企业作为社会公民应该承担的社会责任,也是持续提升企业整体竞争力的重要途径。
作为高耗能企业,舞钢始终把“清洁生产”作为转变发展方式的重要准则,大力发展循环经济。以GB/T24001环境管理体系为基础,舞钢于2008年即通过了“清洁生产”审核,近三年累计投入4亿多元用于环境保护和节能减排工作,先后实施了天然气替代重油、替代水煤气技术改造,年减少三氧化硫排放1800吨;建成了10台余热利用锅炉,年节约3.1万吨标煤;建成了30万吨还原铁项目,实现固体含铁废物的零排放。通过一系列新技术、新装备的投用,舞钢各项污染物指标均达标排放,无污染事故发生,吨钢综合能耗降到220吨,为全行业最低,并为舞钢所在的舞钢市创全国园林城市、旅游城市、卫生城市、文明城市作出了积极贡献。
承担社会责任,就必须坚持以人为本、共创共享。舞钢建立了多形式的人才培养、多渠道的职业发展空间、多样化的参与管理平台、合理的薪酬分配体系和高度关注员工职业健康安全的管理体系,实现企业与员工共同成长。近三年,公司先后选送优秀专业技术人员171人次出国学习培训,68人参加舞钢与北京科技大学联办的工程硕士研究生班,1618人次参加了提升领导干部领导力和执行力等培训。公司严格执行国家《环境保护法》、《安全生产法》等法律法规,2007年通过国家GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,并有效运行,不断改善员工作业环境和劳动条件,提高劳动防护水平,保证员工的安全和健康。
在企业与社会、员工和谐相处的进程中,在追求卓越管理、创造卓越绩效的过程中,传承创业时期“创业、拼搏、求实、进取”的企业精神,舞钢公司逐步确立了“人无我有、人有我优、人优我特、人特我精”的经营观,“品种独特、质量优良、交货及时、价格适中、策略灵活、服务优质”的营销观,“百年大计、质量为先”的质量观,“管理讲制度、办事讲原则、工作讲效率”的管理观,“发挥每一位员工的最大潜能”的人才观,“珍爱生命、安全为天”的安全观等一系列重要理念,构建起了具有舞钢特色的“名牌精品”文化体系,成为推动舞钢创新发展的不竭动力和卓越之魂。
追求卓越,永不止步。立足荣获“2011年度河南省省长质量奖”这一新的起点,舞钢正以争创全国质量奖为管理提升平台,进一步创造性地推进卓越绩效模式,朝着“建设世界宽厚钢板生产科研基地”的美好愿景而铿锵前行。
采访札记
由“质量管理”到“管理质量”
在舞钢公司采访,记者吃惊于这样一幕场景:在厂区,从领导到员工,从党委部门到销售部门,每个人都穿着一样的工装,每个人的工装上都直接编织着当事人的姓名,那字迹不大不小,站在对方面前绝对看得清清楚楚,不像一般的工作牌那样需要费力才能看清。陪同采访的公司规划发展管理部和质量部的同志说,他们对此早已习以为常,每个员工都是公司平等的一分子,都要遵循公司的管理规定,不能置身于流程管理之外。穿着带有名字的工装上班,体现的是一种平等意识,更是责任意识和融入意识。
采访中,记者还有幸听到了公司高层对于质量管理的见地。公司总经理、最高管理者贾国生认为:“企业只有两个职能在创造价值,其他一切都是成本。这两个职能一个是市场营销,一个是创新。我们要在持续强化技术创造的同时,加大管理创新。特别是,加强质量管理技术培训和应用,提升公司管理创新能力和各项工作的精细化管理水平。”
是啊,现代企业的管理虽然重在结果和创造价值,但结果和价值都是通过过程而创取的。对于一个追求卓越的组织而言,过程是因,结果应是有因之果,过程的管理永远是一个不可忽视的关键要素。没有精细化的过程管理,没有管理质量和全员质量意识的提升,就不可能有真正的产品质量。
不禁想起去年11月国际质量科学院院长沃森先生在我省演讲时提到的一个观点,他认为,随着社会整体质量水平的提升,质量的内涵和外延现在已经发生了变化。质量是一个实现价值的过程,卓越来自精确的执行,省长质量奖的实质就是卓越绩效管理。必须把质量看做一个完整的系统,从质量管理向管理质量转变。
毫无疑问,工装事小,意义重大,它体现的是质量的理念,是管理的质量。
链接:
舞钢始建于1970年,筹建时为国防军工项目。40多年来,舞钢致力于宽厚钢板的生产科研,逐步构筑起建筑结构用钢板、锅炉及压力容器用钢板、造船及海洋采油平台用钢板等十二大系列、300多个牌号、400多个厚度规格,具有突出优势、鲜明特色的精品体系。其中有30多个品种出口美国、日本、欧盟等发达国家和地区,有十多类产品荣获了冶金产品实物质量金杯奖、中国名牌产品、河南省优质产品和名牌产品,“舞钢”牌宽厚板有200多个品种填补国内空白,有力地推进了国家重大项目用钢国产化。截至2010年,舞钢累计生产优质宽厚钢板2000万吨,在祖国壮丽的山河上竖起了一座座丰碑:
“舞钢牌”建筑结构用高强度钢板是“中国名牌产品”,已应用于上海东方明珠、北京“鸟巢”、国家大剧院、央视新台址、广州新电视塔、世博“东方之冠”等国内外30多座大型建筑。特别是为北京2008奥运工程专项研制的110mm厚Q460E-Z35钢板,实现了“鸟巢”用钢全部“中国造”。
“舞钢牌”桥梁用钢,已用于国内外30多座大桥建设,其中横跨长江的就有上海卢浦大桥、润扬长江大桥等11座。美国近几年最大的钢结构项目美国西海岸最有代表性的建筑旧金山新海湾大桥,选用舞钢的A709系列钢板达5.3万吨。
“舞钢”牌船板通过了中、美、英、法、德、日、韩、挪威、意大利九国船级社认证。中国十大名船之一我国第一艘30万吨油船德尔瓦号油船,所用高强度船板全部由舞钢供货。同时,舞钢的海洋采油平台钢板已用于国内外20多座海洋采油平台建造。
舞钢钢板还广泛应用于国家三峡工程、西气东输、核电建设、石油战略储备等重点工程和载人航天、国防军工等国家重大领域,发挥了不可替代的关键作用。
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