近日，首钢长钢轧钢厂通过技术创新提升工艺运行质量，持续挖掘工艺优化潜力，激发提质增效新活力，实现轧钢低成本运行。
提高轧机预装质量，减少非计划下线故障。该厂采取自修、外修和购置3种方式，提高轧机预装质量，控制轧机弹跳和辊窜值，减少非计划下线故障；持续规范料型尺寸、关键温度等工艺参数，减少钢坯轧制过程中的负差波动；强化钢轧界面沟通，稳定直轧温度和拉速，减少因温度波动导致的负差变化及拉速波动造成的坯重波动，进一步提升高棒和棒材的综合成材率指标。
推进技术攻关，提高产品质量。依托首钢长钢四级技术创新体系，该厂围绕型钢一期升级改造项目，实现超快速控制冷却技术的成功应用，改善型钢冷却均匀性，解决成品料易锈蚀问题，提高产品质量。此外，该厂积极开展降低型钢Q355B性能预警、减少轧机非计划下线次数、改善型钢成品弯曲度和扭转等10余项技术攻关，进一步提升产品实物质量，降低产品质量异议率。
拓展高棒和棒材产品线，优化产品结构。该厂优化高线吐丝温度、辊道系数等关键参数，在高线生产线上成功开发72A、82B弹簧钢、MFT8-DP非调质双相钢、HRB600E带肋钢筋等产品；同时，在棒材生产方面，成功开发φ45毫米和φ50毫米大规格圆钢、右旋等高肋锚杆、PSB830D精轧螺纹、HRB600E带肋钢筋等新产品，为长钢公司产品结构调整提供有力支撑。
通过持续深化技术创新，首钢长钢轧钢厂在提升工艺质量、优化生产流程和拓展产品结构方面取得了显著成效，促进了企业的高质量发展。
