2月21日9时56分，三门核电4号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第6至7层模块顺利吊装就位，历时3小时15分。整个吊装过程安全、质量受控，为4号机组安全壳顶封头就位里程碑节点的顺利实现打下了坚实的基础。
SC结构模块整体呈圆筒形，环绕在钢制安全壳外侧，用于构成屏蔽厂房墙体。本次吊装的SC6至7层模块外径约44米，高约6米，吊装重量约700吨，由30个子模块在现场拼装场地拼装成双层整圈结构，整体吊装就位。
为确保SC结构模块运输、吊装、安装工作顺利完成，三门核电建设团队通力合作，追求卓越，贯彻中核集团“六大控制七个零”高质量精细化项目管理要求，在二期工程建设项目指挥中心（PCC）的统一指挥下，实施“六个一”一体化项目管理模式，采取项目负责人机制，建立SC6至7层就位日例会制度，恪守安全质量优先原则，强化技术创新，着力培育新质生产力，采取顶升-运输-吊装-摘钩全过程有限元建模分析、SC专用环形吊梁优化、集成式销轴测力仪实时应力监测等多项创新性技术保障措施，克服了模块环形各方位角重量分布不均匀，吊装调平难度大，模块吊装通道狭窄，模块易变形，以及受吊装通道限制不便加固等困难，确保了本次吊装工作顺利完成。
