1月份，大庆石化紧盯全年生产目标任务，科学组织生产运行，4种产品产量、26项物耗指标、11项能耗指标创历史最好水平，实现生产经营“开门红”。
优化资源配置，发挥协同效应。1月初以来，大庆石化充分发挥炼化一体化优势，动态调整装置负荷和产品结构，促进全流程优化生产、全过程优化运行。坚持“宜油则油、宜烯则烯”，推动资源向高效装置倾斜。1月份，丙烯收率超计划1.26%，产量超计划118吨；乙烯产量同比增加0.47万吨。优化炼油区二次加工装置生产方案和物料结构，深入推行分储分炼工作，3套乙烯装置累计乙烯收率同比提高0.53%，原料利用率和产品收率实现双提升。精细管控乙烯焦油品质，通过合理调配罐存，收窄焦油指标，保障丁辛醇合成气装置长周期稳定运行。
传递成本压力，深挖降本潜能。大庆石化将提质增效纳入全链条管理，1月份实施300余项技改项目。通过装置稳定性攻关及质量对标，特色炼油产品收率显著提升，甲苯、二甲苯等高附加值产品增量明显。石蜡溶剂脱油工艺优化后，产品含油量优于行业标准。炼油二部通过提高连续重整装置负荷，有效减少正己烷外采量，混合碳六产量超计划115吨。公用工程一部、二部通过改进回收用水流程，使工业水、蒸汽等用量大幅下降，“成本倒逼”机制效果显著。
强化产销衔接，拓展市场空间。大庆石化科学研判市场形势，分装置、分牌号科学制订月度产销计划。坚持为用户提供产品技术支持和专业服务，棚膜料、管材料等销量同比增长，市场占有率不断提升。为确保春节期间炼化产品出厂顺畅，计划经营部密切跟踪产品库存情况，积极与东北销售公司调运部沟通协调，确保充足的车辆资源。炼油储运部等单位抓好洗车、装车环节的组织衔接，最大程度减少车辆在厂滞留时间和在途运输时长，实现仓储物流高效运转。
