做好窑炉整体的检修和保养工作。关系到窑炉的使用寿命。窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求，它对生产具有重要的作用。
一是:窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好。
二是:窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部位，会不会影响窑车运行。
三是:窑内的砂封槽，看其是否有变形的情况，会不会影响密封。
四是:窑车与窑车之间的密封情况。
五是;窑车底运行系统工作是否正常，能不能将车运送所需位置。
六是:冷却风系统运行是否良好。
七是:通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否通畅。
八是:抽余热及排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作。
九是:窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑炉产生漏气现象，能否修复。
十是;窑体所有的保温性能是否破坏，会不会经过使用后散热量加大。
窑炉的保养，不但能保证窑炉的产量和产品质量，而且能延长窑炉的使用寿命。注重处理窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害。窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。
