(1)原料、还原剂、燃料容易解决
此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿,这远比富铁块矿好解决,同时,生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团,生产费用也低,而且生产中不添加任何粘结剂,这样避免了原料的污染;还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末,煤中灰分熔点也不要求很高;供热的燃料是普通动力煤或煤粉,有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源,还可使用发生炉煤气或重油作为热源,使用范围十分广阔。
当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用,不但不能充分发挥这种精矿自身的优点,而且还会带来不利影响,技术经济上并不合算。
(2)生产工艺容易掌握,生产过程容易控制
隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式,燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上,根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量,使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为950~1180℃。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内,经过预热段、还原段、保温缓冷段后,完成还原过程,进入卸料工序;对于环行窑,窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下,经过预热阶段,还原阶段和保温缓冷阶段之后,完成还原过程,精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握,焙烧温度和焙烧时间也不难实现,因此隧道窑工艺容易掌握,过程容易控制。
(3)设备运行稳定,产品质量均匀
隧道窑直接还原铁(海绵铁)工艺的工序环节少,设备简单,条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠;隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长,几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下,经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程,在一定容积的焙烧罐内,精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后,在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下,必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的,生产实践已证实了这一点。
(4)固定资产投资少
年产2万吨的隧道窑直接还原铁(海绵铁)的吨铁投资仅为300~400元,比单纯建小高炉一个工序的投资还便宜,规模加大投资会更少。