据统计，在建筑陶瓷行业中，窑炉烧成能耗量占企业生产总能耗量的65%～75%，因此窑炉能源利用效率一直是整个陶瓷行业关注的问题。本文就是要向大家介绍一套标准化调节流程与监控方案。窑炉调节的目的是为了降低能耗、延长窑炉寿命、减少废气量排放等。
窑炉标准化调节流程
根据上述窑炉现有调节现状问题、系统热平衡理论分析及多年对窑炉调节研究，总结出一套实用型调节流程。
各个步骤进行详细分析说明：
1、“A”步骤：安装斜管微压计、电表、流量计等
①为了从数据角度衡量单条窑炉的能耗水平，需安装电表及流量计仪表。
②按窑内气流压力测点确定好位置，安装斜管微压计。
2、“B”步骤：测试、记录窑炉各参数并建立窑炉参数数据档案
完成“A”步骤后，开始对窑炉的各种参数进行测试、记录并建立窑炉参数数据档案。主要从不同窑炉速度(窑炉稳定生产)、窑炉异常、不同产品规格三方面对下面四点进行窑炉参数数据档案的建立。
①窑内烟气含氧量、不完全燃烧物的测定与记录
按照对窑内烟气含氧量、不完全燃烧物进行测定与记录，并按建立现窑炉烟气气体分析数据档案：
②记录窑内各关键点气流压力
根据窑炉实际生产情况及对窑内气流压力的研究，由于窑炉速度、生产产品规格有所波动，且生产过程中经常出现窑炉空窑等异常情况，导致窑炉内部气流压力有所波动，因此需建立整套气流压力数据档案：
③窑炉烧成温度曲线图
由于窑炉速度、生产产品规格有所波动，且生产过程中经常出现窑炉空窑等异常情况，导致窑炉烧成温度曲线有所波动，因此需建立整套烧成温度曲线图档案：
④窑炉其它运行参数记录、测试
除了上述气体成分、压力、烧成温度参数外，还需从不同窑炉速度(窑炉稳定生产)、窑炉异常、不同产品规格三个方面对窑炉各风机运行参数、挡板挡墙设置情况、产品质量情况等进行记录，具体所需记录的参数如表4：
⑤窑炉其它手工测试记录
若有条件应建立不同窑炉速度条件下各风机风量与风机运行电流的实时关系，风量测试可以采用皮托管进行测定。
综合上述几点，完成窑炉运行现状各参数数据档案，为下步分析做好前提准备。
3、“C”步骤：建立窑炉参数数据档案并分析窑炉运行情况
根据近几年对窑炉的测定、调节与研究，可以从以下几个方面对窑炉现运行的各方面参数进行评价：
①窑内气体成分
②窑内气流压力
③烧成温度曲线图
由于各厂的产品配方不同，对于窑炉的烧成温度要求不同，因此比较难以判断哪种烧成曲线图比较合理。但是根据经验，升温图应该是平稳上升，不应该出现较大的折线上升情况。具体根据自身要求来确定烧成温度本文来源于华夏陶瓷网曲线是否合理。
综合上述几点要求，对窑炉参数数据进行判定是否合理，当然由于各公司的实际情况不一样，上述评价指标仅供参考。
4、“D”步骤：窑炉调节
针对窑炉参数进行评价后，若参数不合理则进行窑炉调节。根据对窑炉标准化调节的研究，总结出具体调节流程如下：
①预、烧系统压力曲线调节
从预、烧系统开始调节，将预、烧系统的各个挡板(从窑头往高温区)进行慢慢的提高，并结合缓慢降低排烟风机频率，调节过程中随时观察窑内压力波动、温度前移程度与产品情况。经过这种方式进行反复调节，直至预、烧系统压力曲线平稳且正负压力不大。当然，在调节过程中，还得注意面压与底压的相对大小，可通过调节下挡墙或排烟支闸，以稳定面底压间的相对大小。
②冷却系统压力曲线调节
根据预、烧系统调整后的压力曲线，特别是靠近急冷区窑内压力大小，逐步将急冷段与缓冷段之间的挡板、挡墙抽空，并结合降低抽热风机变频、调整抽热分闸开度等方法。调节过程中时刻观察产品情况、急冷与缓冷段的温度变化及压力大小。该步调节的最终目的就是把急冷压力调整为等于或略大于高温区正压。
③含氧量调节
根据测温环(主、中、从)的测定温度及截面各砖颜色情况，着手安装碳化硅缩口(安装位置为烧嘴砖内)，目的是稳定火焰长度、提高窑内中部温度，以便降低助燃风机变频(电流)，从而达到降低窑内烟气含氧量的目的。调节过程中应时刻注意产品质量情况、测温环温度情况及窑内烟气含氧量大小。
5、“E”步骤：检验产品
在进行窑炉调节过程中，每调整一次应检验产品情况，主要包括产品尺寸大小、产品颜色变化等。
6、“F”步骤：测试窑炉各参数
在窑炉调节完毕后，按照“B”步骤对窑炉的各个参数进行重新测定、记录，以获取全面的窑炉参数数据。
7、“G”步骤：建立窑炉标准化调节参数数据档案
根据上述各个步骤，建立窑炉标准化调节参数数据档案。该档案包括产品配方、产品规格、产品产量(窑炉速度)、风机参数、挡板挡墙参数、各闸板参数、烧嘴情况、能耗数据、烧成温度曲线、压力指标、气体成分指标。
辊道窑炉参数监控方案
由于窑炉是全天不间断运转、不同操作工对窑炉的操作手法不一样、窑炉经常转产(变速)等原因，造成无法稳定窑炉操作。为了稳定窑炉标准化调节效果，应对窑炉做个标准化调节监控方案。该监控方案主要涉及对窑炉关键点的压力与含氧量的自动采集、显示等。
采用压力变送器和无纸记录仪对窑炉关键点的压力及含氧量进行随时显示，以便窑炉的稳定控制。
结 论
当今，能源越来越紧缺，能源消费成本不断攀升，如何减少能源使用量，降低能源成本，特别对于高耗能的陶瓷行业，已经成为制约发展的一大瓶颈。本调节流程可以有效的减少窑炉无效热能的排放，提高能源利用效率，降低陶瓷生产的能源消费成本。
