辊道窑经过一年时间运作，在年终检修应注意的问题，其程度如下布置：
 
    1）各种风机、电机的轴承检查，润滑油的更换
 
    2）机、风机的联轴器、皮带检查更换
 
    3）各种调节闸板的灵活性检查：对在高温下卡死的，在操作过程中不便于调节的应维修，并标注方向性；
 
    （3）传动系统
 
    1）电机的润滑没更换
 
    2）链条的松紧度检查
 
    3）被动端的支撑轴承检查，发现有运转不灵活的就更换，特别是高温区的更是如此
 
    4）由于高温作用，辊棒套筒易变形而产生偏心，应逐个检查其水平度，更换辊棒套筒座的轴承。
 
    5）传动主轴支撑轴承的检查，在更换过程中应注意这上面的斜齿轮，特别是在高温的差速传动，由于其齿数的差，防止混乱不同规者，再者更换轴承座的时候要注意密封性。
 
    （4）供油系统
 
    1）储油罐的清洗：将油罐的余油放尽，然后在正常供油的出口下的油漆从排污处排出，用油桶装；
 
    2）油泵的检查；
 
    3）各种过滤器的清洗和更换；
 
    4）供油管道的排污；
 
    5）检查各种阀的灵活性和密封性。
 
    （5）
 
    在煤气烧辊道窑中，由于在停产时，所有的管道中留有残余煤气，若不进行有效地往下，易出现不安全因素。
 
    1）关闭窑炉所有的烧嘴阀门，打开放散阀，使余气直接排至大气中
 
    2）经过24h后，煤气深度变淡时，由煤气站供高压空气，以将管道内的残余气体排出，直至检查成份合格为止
 
    3）打开排污阀将管道内的污水排除
 
    4）更换防爆板
 
    5）检查所有法兰连接处的密封
 
    6）煤气过滤器的清洁
 
    7）最后进行密性检查。
 
    （6）
 
    1）检查窑上通道的挡火板，有破损或老化、现象的更换
 
    2）挡火墙的改造维修：针对在生产中下挡火墙的要求作必要的变动；另外除急冷带的挡火墙是固定结构，烧成带前的均应做成活动的，即用耐火砖又能叠加，不用粘结；
 
    3）对事故处理口一些破损炉门重新砌筑。
 
    （7）急冷风管
 
    1）将急冷风管全部抽出，将上面高温氧化严重的和下面低温度区耐热钢管对换；
 
    2）重新校正出风孔，若近高温区的管道变形严重，建议减少2至3条急冷风管。
 
    （8）燃烧系统
 
    1）助燃支风管、雾化风支管及供油、供气支管，将所有变形或破裂的更换
 
    2）燃油的喷嘴清洗：更换滤芯，检查同心度，注意防止喷嘴口径不一造成混乱，应分区域维修；
 
    3）燃气烧嘴用毛刷将其通道清理干净。
 
    4）窑炉检修其间，另外需注意的是所有近窑旁的管道开口部位均要用胶密封，防止杂物进入影响各种阀体的密封性。
 
    以上是一般辊道窑的检修情况，是否要作相关改造应视具体结构而定。