辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成的大型热工设备。根据陶瓷烧成工艺合理设计后的辊道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生产。能否将设计者的设计意图准确地反映到实际生产中，使辊道窑及时、合理地投入运行，早日达产增收，辊道窑制作加工、安装施工的各段工序和技术参数就显得极为重要。
下面是辊道窑的加工制作及安装施工技术求和步骤叙述：
阶段技术要求
由于辊道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架的热应力变形是难免的。而这段工序窑炉框架质量的好坏将直接影响到下面一系列工序，甚至影响到将来的窑炉能否使用及使用寿命长短。因此必须严格控制各个技术参数保证各焊接结构尺寸严格按图纸进行。所以要严格控制如下技术参数：
(1)保证立柱间距(即立柱辊孔中心距)：≤±1.0mm；
(2)保证立柱辊孔中心水平误差：≤±0.5mm；
(3)保证立柱辊孔对角线：≤±2.0mm；
(4)保证立柱辊孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm；
(5)保证窑体框架模数尺寸误差：≤±2.0mm；
(6)保证窑架整体下调结余量为：≤±15mm。。
窑炉框架安装步骤和技术要求
根据上述参数制作完毕的窑炉外框架运到施工现场后，便进入到框架安装阶段(当然，根据具体情况，也可以将窑炉砌筑完毕后拉到施工工地对接安装)。这是窑架制作工序的延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工作。按施工顺序，从框架进入到组装前，必须严格检查各指标是否达到上面规定的技术要求，若达不到，应进行框架的校正工作。
在安装前，还必须检查窑炉基础是否合理，包括：承受荷载能力，水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。
以上各工序检查完毕，进入放线工序。根据工艺设计图大体确定窑炉中心位置，误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离)。中心位置确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辊中心到基础的基准参考点，在窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准的窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架的定位调节。调节控制尺寸为：
(1)以钢丝为窑炉中心，调节时各框架中心与钢丝偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-总-站
(2)各窑体框架间立柱中心距偏差：≤±1.0mm；
(3)与确定的参考基准点相比，传动中心水平误差：≤±1.5mm。
按上述三个技术指标调节完各窑炉框架后，再作最后一次全面检查，以确保下道工序的正常进行。
窑炉总体砌筑工序和技术要求
窑炉的总体砌筑是将耐火保温材料按设计要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔热、保温和烧成空间，保证在温度、压力、气氛制度下烧制出合格完美的产品。
1.在窑炉砌筑前，必须完成以下工作
(1)耐火材料的抽样检测。根据陶瓷辊道窑的特性，耐火材料的检测指标主要有：
①外观尺寸；
②Al2O3、Fe2O3的含量；
③重烧线变化；
④导热系数；
⑤热稳定性；
应严把耐火材料质量关，以保证将来窑炉的使用寿命、节能降耗和热工要求。
(2)耐火材料合格后，检查各种耐火保温材料的型号、数量，并运至窑炉附近备用。
(3)检查各种施工工具是否准备齐全。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。因此，合理、齐全的筑炉工具和施工机械将保证筑炉的质量和工效。一般必须准备的工具有两类，筑炉工具和施工机械，包括煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包括切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等。
(4)做好与其它各段施工工序的协调工作，包括进度控制、管路及传动设备的安装等。
(5)将窑体框架外侧板全部上齐。
以上工作完毕，便可开工进行窑炉总体砌筑。
2.砌筑步骤
(1)根据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。
(2)确定并计算侧墙孔砖中心与窑炉外框架传动中心位置。
(3)砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶。
(4)一般从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。
3.砌筑技术要求
(1)耐火泥浸泡时间在24小时以上，并搅拌均匀。
(2)砌体泥浆饱满度：>90%。
(3)按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝：≤2.0mm。
(4)宽度方向膨胀缝要求：5mm；长度方向膨胀缝要求：10mm。所有墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1～1.2m留一道膨胀缝，中温带每1.5m留一道，低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝，侧墙各层错位留缝。所有膨胀缝根据各温度带塞满相应规格的耐火纤维棉。
(5)砌筑施工严格按图纸中要求的耐火保温材料规格、品种、尺寸进行。
(6)吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝的保温纤维毡，按图纸在现场进行砌筑施工。
(7)窑体所有开孔尺寸按窑炉外框结构所有开孔尺寸相对应砌筑。开孔尺寸包括事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等。
(8)该塞耐火保温棉的地方一定要塞满。
(9)窑炉内宽通道尺寸要求：≤±2.0mm。
(10)窑壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。
(11)窑壁水平方向直线度要求：≤5mm/100m。
(12)孔砖中心水平面应与外框架结构辊孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。
(13)事故处理孔砌筑面保持平整、美观。
