10月12日，吉林石化合成橡胶研发中心将乙丙橡胶新牌号产品J-0145稀释成100公斤的黏度指数改进剂，发至兰州润滑油研究开发中心，测试该产品在高端润滑油中的应用效果。
吉林石化合成橡胶研发中心主任孙聚华说：“如果测试成功，这将是乙丙橡胶系列又一个‘明星产品’。”
乙丙橡胶是吉林石化优势产品之一。2023年，吉林石化的乙丙橡胶和ABS被纳入集团公司重点打造的炼化新材料“产品巨人”之列。长期以来，吉林石化创新开展“产销研用”一体化协同攻关，以每年推出10余个牌号新产品实现量产的速度，向着化工产业的“金字塔尖”加速奔跑。2023年，吉林石化累计生产ABS产品近百万吨，生产乙丙橡胶6万余吨。
“做中国最好的ABS”
汽车穿过蜿蜒的管廊，缓缓驶入吉林石化合成树脂厂，“做中国最好的ABS”一行醒目的大字映入眼帘。
近年来，吉林石化持续推进科技创新成果向工业化技术转化，形成升级版ABS成套技术，并将技术和管理优势与广东石化原料、华南区位优势相结合，跨区域建设了吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置，构建出南北两地“产销研用”一体统筹的ABS产业发展新格局。
“ABS是一种强度高、韧性好、易加工成型的热塑型高分子材料，是汽车内饰、白色家电外壳等产品的重要原料。”吉林石化新材料高级专家陆书来介绍。
尽管市场前景广阔，但ABS反应装置链条长、环节多，一个参数的细微调整，就会导致产品性能的巨大改变。吉林石化举全厂之力，开展ABS接枝聚合无磷无糖新技术攻关。研发团队一遍遍查文献、算数据、建模型、做实验……装置里成千上万的工序不知反复梳理了多少遍。
“咱研发人员都是‘强迫症’，不解决问题心里难受。”ABS树脂研发中心实验工程师姜山笑着说，“攻关的那段时间，实验记录纸足足堆了半米多高。”
功夫不负有心人。经过3年1200多次实验，研发团队终于突破瓶颈，在不增加生产成本的情况下，产品白度提升了2个点，可与国际品牌媲美。
然而技术攻关，只是产品升级的第一步，科研成果只有从“实验室”走向“生产线”，才能释放出推动企业创新发展的澎湃动能。
近年来，吉林石化深化“产销研用”一体化协同创新机制，依托“研究院+4个研发中心”，加快推进ABS树脂、乙丙橡胶、碳纤维、聚烯烃科技攻关和科研成果的产业化应用，把企业优势资源转化为高技术含量产品。揭阳分公司投产的乳液法ABS装置，打破了ABS关键核心技术长期以来依赖进口的被动局面，节约技术引进资金上亿元。自主研发的ABS新型加工抗氧剂，改变了传统抗氧剂熔点低的缺陷，已实现工业化应用。二元乙丙橡胶可溶性包装膜技术试验成功，填补了国内技术空白……吉林石化以科技创新打造“产品巨人”，向着一座又一座科技高峰攀登，将一项项不可能变成可能。
“市场需要什么，我们就生产什么”
如果将化工产品比喻为一座金字塔，那么，“产品巨人”则是塔尖。
20世纪90年代，吉林石化产品数量曾多达上千种，被誉为“中国化工百科全书”。打造“产品巨人”对于吉林石化来说，要紧盯市场需求，丰富产品结构，更要立足基础奔向“金字塔尖”。
以吉林石化的优势产品ABS为例，国内市场近2年新增产能近300万吨，下游需求却跟不上，供大于求的局面显著。但头盔料、箱包料等领域竞争相对较弱。
头盔料属于超高抗冲ABS，附加值高，但生产工艺复杂，是ABS中的高端产品，国内厂商较少涉足。
“门槛高，能跨过门槛的人就少。”陆书来一语道破玄机。在他看来，做中国最好的ABS，不仅要做高端通用料，还要根据市场需求，开发差异化、高端化进口替代产品，全面提升“产品巨人”品质，在不断变化的市场中牢牢站稳脚跟。
产品适销对路，方有效益可言。吉林石化敏锐捕捉市场需求，成功开发了高抗冲料TH-191。公司一级工程师宋振彪介绍，TH-191是国内唯一达到国标、美标A类头盔技术要求的ABS产品，不仅能满足刚韧需求，还能耐低温，在零下30摄氏度环境下具备和普通头盔一样的抗冲击性能。
“用TH-191制作的头盔，分量轻且坚固抗摔，在浙江、广东等地备受用户青睐，成为企业的创效产品。”华东化工销售公司业务四处处长刘志军表示，由于TH-191生产工艺复杂，不易仿制，行业竞争有限，产品在畅销的同时，还为企业创造了良好效益。
“近2年，我们开发了箱包料、头盔料、鞋跟料、滑雪板料等10余个新品种，做到了市场需要什么，我们就生产什么。现在，化工市场行情并不是很好，但是我们的新产品却不愁卖。”合成树脂厂第二ABS车间技术员谢强向记者介绍。
吉林石化在认准的关键处精准“落子”，在看准的赛道上加速发力。一个个畅销市场的新产品破茧而出，形成完整的“巨人”矩阵……打火机专用料SAN树脂，因抗爆性能出色，被世界最大的打火机生产基地——湖南邵阳厂商投来橄榄枝。箱包板材料ST-571在温州地区箱包产业领军企业应用。二元乙丙橡胶X-0150达到国际领先标准，成功替代国外进口润滑油黏指剂，稳定供应国内市场。
“产品卖到哪儿，技术服务就跟到哪儿”
打造“产品巨人”不仅要坚持质量至上和成本优势，还要在服务上下功夫，这才是赢得用户口碑、提升市场占有率的长远之计。
5月，一批载有145吨二元乙丙橡胶产品的货车缓缓驶出吉林石化物流园区。这批货物在大连港口装船，最终发往土耳其阿利亚加港。这是吉林石化乙丙橡胶首次打入欧洲市场。
2018年，吉林石化二元乙丙橡胶的出口量只有2000吨。2023年，出口量突破1万吨。短短5年的时间，出口量何以增长了4倍？这既源于性能和价格优势，还得益于让客户“信得过、靠得住”的服务。
新冠疫情期间，国外同质品牌减产断供，国际海运通道不畅，下游客户心急如焚。“我们提前排产布货至港口，协调船务公司预定舱位。为确保后路通畅，还做了通过中欧班列发货的应急预案，确保货物在客户付款后第一时间发运。”吉林石化进出口公司副经理王艳丽说。
正因此，吉林石化二元乙丙橡胶海外营销网络不断拓展，已出口至阿联酋、印度、越南、新加坡、菲律宾、土耳其等10余个国家和地区。
在国外，吉林石化以优质服务劈波斩浪；在国内，技术人员更是第一时间为客户解决产品加工过程中的各项难题。
“咱们科研人员，不仅要玩得转科研，还要摸得清市场、搞得定客户。”有机合成厂一级工程师张冠英对记者说，“产品卖到哪儿，技术服务就跟到哪儿。只要客户有需求，我们保证专业技术人员24小时内到达现场。”
在合成橡胶研发中心新材料三级工程师侯军看来，“客户至上”要落实到扎扎实实的行动中。“这两年，我们团队走访了华东、华南、华北、西南地区下游客户，提供技术服务200多次。”侯军说。
2022年6月，侯军接到山东一家电缆料厂家的电话，说产品在加工过程中出现凝胶情况。他连夜赶往现场，仔细排查原因，发现客户把本应常温、避光保存的三元乙丙橡胶放在阳光直射处，导致胶块老化变质。随后，他细致地向客户讲解胶料的保存要点，还与客户一起组织生产试验，换上背阴处的胶料，果然，产品不再出现凝胶现象。
“这家电缆料厂家对我们的服务特别认可，不仅成为我们的大客户，还向当地其他厂家推荐。现在，我们生产的电缆料已经获得了市场龙头企业认可，市场占有率明显提高。”侯军颇为自豪地说。
作为“新中国化工长子”，吉林石化见证了我国化工产业从无到有、从弱到强的发展历程。未来，吉林石化将继续奔跑在打造“产品巨人”的赛道上，向新而行，以优致远。
