隧道窑烧成产生废品有过火、欠火、裂纹、黑心和冷裂等。
窑车上部过火，前架过火或某一侧上部过火、内部欠火或下部欠火，产生原因有：
1）窑车顶部离窑顶空隙大或上部装砖过稀。采用办法：装砖时留有200～300毫米空隙，做到上密下稀。
2）排烟机抽力偏大，或烧成带后部温度偏高，还原气氛较强。采取微正压操作，稳定烧成制度。
3）砖垛间距过大，造成两窑车之间燃烧空间增大。实践证明它们间距350毫米为合适。
4）窑的两侧温度，压力不均匀而造成一侧过（欠）火现象。应适当调温和压力平行。
5）不适当的延长烧成时间和提高煅烧温度。应保持每车砖有规定的烧成时间和烧成温度。
6）采用重油燃料烧成时，如控制不当，窑车两头温度易于偏高，所以烧成时，烧成带后部的烧嘴应在减油状况操作。烧成砖发生哑音或细而长的裂纹（冷裂）废品，原因是冷却速度过快，此时应控制冷却带气体的倒流和冷却速度，特别要控制却带前部第三车位处的冷却速度。这一车位的温度应不低于1100℃
7）高铝砖的烧成往往有黑心现象，其原因可能是还有气氛作用。
