8月15日，新钢集团高炉低碳富氧项目1#60000m³/h空分热负荷试车圆满成功，实现稳定出氧，氧气纯度高达99.8%，产量达64000m³/h，项目运行后每个月电耗降本增效可达300余万元。
新钢高炉低碳富氧项目规划新建60000m³/h制氧机组2套，并逐步淘汰部分老旧制氧机，以提高高炉富氧率，确保高炉供气稳定。自2023年4月开工以来，项目部精心策划、积极推进，成功克服工期紧张、施工场地复杂等难题，通过优化施工组织设计，成立专项领导小组，编制专项方案，有力保障了项目的顺利进行。
该项目引入新钢历史上首台制氧机内压缩流程，有效提升了安全性能，同时在能耗降低方面采用了先进的工艺。项目运行后，不仅能扭转新钢氧气供应长期供应不足的现状，还能增加氧氮氩液体外销，降低外部采购成本，实现降本增效。
“项目运行后，还可实现中低压液氧泵的灵活转换，增强生产调节变负荷能力，根据转炉生产计划进行中低压切换，实现节能降耗。”能源环保部气体作业区作业长林闻捷向记者介绍，高炉低碳富氧项目不仅在节能环保方面表现出色，可降低高炉焦炭燃烧，提高铁水产量，减少氮氧化物排放，提高炉况稳定性，还能实现贫氪氙稀有气体的生产，增加额外收入。
下一步，气体作业区将加快完成消缺工作，尽快推动项目正式试生产，力求将装备性能发挥到极致。
