SSAB公司是北美领先的优质厚板和卷材生产商。目前，SSAB公司阿拉巴马工厂一条先进的自动板材剪切线正处于最后调试阶段。
2019年，SSAB公司与达涅利签署了板材剪切线合同，一方面是为了在热处理前不再使用等离子切割方式剪切板材，以减少热处理工序的运营成本；另一方面是为了在切头切尾后提高板材边缘的质量，尽可能实现工艺自动化，减少操作和维护人员。
这项重大的投资彰显了SSAB公司为了向客户提供优质钢铁产品而作出的不懈努力，同时维护产线成本效益和环境可持续性。达涅利提供的剪切线有望提高SSAB公司的生产效率、产能和质量。这条生产线将作为独立的技术单元运行，包括以下关键设备：
加料辊道：利用由第三方提供的自动天车移送板材。
带有板材定位系统的剪切机入口辊道：
在剪切前，通过使用与剪切头同步的激光指示器对齐辊道上的板材；
将配备惰辊的提升梁装置安装在辊道辊之间，用于吊装板材，防止在对齐过程中损伤表面；
对齐时使用专门设计的可移动装置，以防止板材表面出现划痕。
配有增强型碎边移出系统的滚切式双边剪：将碎边移至地面后沿废料箱均匀放置。
剪切机出口辊道
去毛刺机：专为该项目开发，可防止待切板材边缘出现毛刺，从而避免在下游加工、热处理炉、矫直机和辊道中损坏轧辊。
出料辊道：由第三方提供的自动天车卸下已切边的板材。
液压和润滑装置
自动化系统：一级自动化控制系统具有先进的物料跟踪、人性化的人机界面和诊断功能，并将与SSAB公司的二级控制系统连接。
电气设备：包括低压主、辅助变速交流驱动器、MCC以及电机和齿轮电机。
在顺利安装完设备后，该生产线于2023年10月进入调试阶段。达涅利和SSAB公司团队之间紧密且富有成效的合作，确保了主要调试阶段的快速、顺利和成功实施，该阶段包括I/O检查、机械运动、操作顺序、物料跟踪、工艺调整以及不同板材尺寸和钢种的试验。
经过几个月的运行，生产线的关键质量性能完全符合要求，其中包括切边后的板宽公差和剪切质量，特别是实现了边部无毛刺。
目前，该生产线处于优化期的最后阶段。该阶段的重点是提高产能，并为接下来开展性能测试做好准备。
展望未来，SSAB公司和达涅利将继续开展合作，推动钢铁制造领域的创新和卓越发展。通过综合的专业知识和协作精神，双方致力于保持技术领先地位，满足全球钢铁市场不断变化的需求。
达涅利剪切线在SSAB公司阿拉巴马工厂的成功调试，标志着在提高钢铁生产效率、质量和可持续性的道路上取得了重大成果。随着SSAB公司继续投资尖端技术以及与达涅利的战略合作伙伴关系，SSAB公司有能力满足客户不断变化的需求，并推动竞争激烈的钢铁行业持续发展。
