电焙烧炉主要由炉体、炉门、炉衬、加热元件、台车及控制柜等部分组成。炉体与台车采用新颖自动密封，提高了炉体密封性能，台车可移动，便于装卸料，降低劳动强度。
节能型半连续作业台车式电焙烧炉，主要用于精密铸造模壳焙烧、水玻璃铸造模壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效等以及各种机械零件热处理之用。华岩耐火公司生产的电焙烧炉独特烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造企业的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造企业的效益。
电焙烧炉周期作业炉本炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。额定温度850---1200。水玻璃、复合工艺专用电热模壳焙烧。通体发热均匀,使用寿命长、安全可靠,不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。
电焙烧炉采用优质耐火材料保温性能良好；加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上；或者加热材料为硅碳棒的电炉，炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作；炉底板采用耐热钢铸件。
