①机立窑操作过程中，应密切注视各种控制参数变化，并坚持连续生产过程的小调节，防止间歇操作的大变化。特别是始终保持流量稳定、煤料对口、料水适中、生料球粒径均齐、级配合理，它是保持回转窑烧成带稳定的重要条件，又是保证料球质量的必要措施。
采用微机、仪表自动跟踪控制的闭门操作和预加水成球自动控制，也千万不能忽视人的作用，认为自动控制会万无一失。生产过程中往往由于生料塑性、生料含水量、料煤流量、生料的易烧性、微机仪表发生漂移必然会导致跟踪效果不佳，必须由人进行相应调节。
②针对各种埂堤产生的原因，及时破坏其形成的条件。使水泥回转窑内各部位通风均匀良好，料层厚薄适宜（既有良好的预湿层，又要防止回转窑内产生增湿和杜绝明火），煅烧速度稳定和烧成气氛与环境理想。达到窑内料面松疏、呈锅底形，入窑物料处于自然滚动、塌落状，保持底火稳定。物料始终处于动态平衡的全风浅暗（暗）火连续操作，促进水泥回转窑况处于良性循环。
③当二肋处形成埂堤（包括湿料、料块、干料环形圈）时，应及时采取撬、拨方法破坏板结的死火区，松动料层，移动料块至低凹处或慢口处，整好料面。水泥回转窑若满窑时，应停止进料慢卸提火处理，若料面距窑口４００ｍｍ以下时，可同时停止进卸料提火处理，待窑内提火上移、通风良好再转入正常回转窑煅烧。若局部产生通风过剩，应在提火的同时适量压料进行控制，防止产生局部塌边。
④牢固树立质量第一的思想和为下道工序创造条件的观念，防止接班扭转窑情、交班抢产量的现象发生。在实行经济责任制的考核中，应将料球含水量作为考核指标之一，特别是采用以水表读数计产的厂。有条件的回转窑厂应采取生料计量作为计产的考核依据。
