上半年，吉林石化累计加工原油467.27万吨，同比提高5.27万吨，创历史同期最高纪录，原油综合损失率等多项经济技术指标持续向好。
今年年初以来，吉林石化以市场为导向，坚持技术立企、精益管理，努力向平稳要效益、向管理要效益、向创新要效益。围绕保证原油加工量这一“核心任务”，重点从二次加工装置运行、馏出口质量、运行参数控制等方面持续开展优化攻关，全力以赴提高装置加工负荷。上半年，累计生产汽油108.9万吨、柴油155.6万吨，均创历史新高。
精耕细作抓生产。公司全面建立各装置重点指标台账，每日通报关键运行参数，适时进行生产计划调整，不断优化装置运行能力。针对16项长周期瓶颈隐患问题，成立由班子成员牵头的专业技术运行专班，强化实施分级管控、动态跟踪、定期通报制度，保障各装置运行末期安全平稳受控。
精雕细刻抓运行。公司狠抓装置高负荷平稳运行。针对夏季高温高负荷生产，坚持“叫停”和“退守”原则，形成工艺卡片、联锁报警值、监盘巡检抽查联考制度，通过考核评比，提升员工对装置的把控能力。全面压实网格化责任，紧盯装置生产末期腐蚀泄漏风险，有针对性地开展小接管、机泵预热线、盲肠死角等易腐蚀部位专项排查，累计处置各种漏点268处。
精益求精抓优化。公司合理调整成品油加工方案和产品结构，扎实推进乙烯料攻关，加强对乙烯料组分的监控。强化加氢尾油BMCI等关键指标的管控，尾油收率同比提高0.44%。加强汽油调和增效攻关，优化汽油在线优化调和系统模型，精细三套催化装置操作调整，汽油基础油调和比例提高至70.5%，混苯调和占比降至6.7%以下。
精打细算抓节能。公司严格落实加热炉“一炉一案”措施，持续跟踪管控加热炉各项关键指标，使24台加热炉热效率得到全面提升，其中3台加热炉热效率达到历史最好水平。深入开展节汽及降低锅炉负荷攻关，上半年锅炉平均产汽负荷同比降低10吨/小时，达到历史同期最好水平。炼油单因耗能在中国石油8家炼化一体化企业中排名第2。
