7月15日，在大庆石化化工运行二部丙烯腈装置区，一台红色的“七腾机器人”正稳定地按指定路线进行巡检，在认真查看了10分钟，确定生产没有异常后，准确无误地驶回充电房，等待并充电一个小时后，再开启下一轮的巡检。
作为中国石油丙烯腈行业首家使用“机器代人巡检”的单位，大庆石化的智能巡检机器人采用AI智能识别技术，通过红外热成像仪、气体检测仪等传感器，完成自主导航、跑冒滴漏识别、泵机红外测温等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白，覆盖面更广，提高了生产现场的安全性。
工厂数智化是大势所趋，大庆石化积极推进数字化智能化转型，将数智化大规模用于生产、研发等工作，以数字技术赋能生产各环节，迸发出了强大的新质生产力。
记者走进大庆石化化工区生产指挥中心，映入眼帘的是一张巨大的电子屏幕，装置区视频监控、机组状态检测、DCS操作等画面一目了然。屏幕下方整齐摆放着一排排的控制电脑，整个控制室看上去充满了现代感和科技感。
大庆石化强化顶层设计，着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产相融合匹配的项目建设，重构产业布局，重聚发展动能，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心，实现了自控系统超强集中控制，使上下游沟通更加便捷。各层级管理人员也可全面掌控装置及全区域生产情况，各项指令可快速通过装置“大脑”制定并传递执行，有力保障了装置安全平稳运行。
借助云计算、大数据、人工智能等技术，大庆石化完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化MES、APS等系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。目前，大庆石化已经拥有ERP、APS、MES等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台，从而推进企业精细化管理再上新台阶。
今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。目前，大庆石化已在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。
依托高效的智能化工具，大庆石化将数字技术与核心业务充分结合，成立“橡塑产品二维码查询质检单功能”项目，实现了产品的正向跟踪与反向溯源。化工一部技术开发项目组组长段兆说：“通过包装袋上的二维码，可以查询到产品的批号、包装数量以及其他的指标，客户把我们这个产品买回去，只需要用手机轻轻一扫，各种信息就都出来了，客户使用非常方便。”目前，在大庆石化聚烯烃部和化工一部，新喷码设备已安装调试完毕，聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品也完成包装升级。
