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铝合金反射炉
日期:2020-10-21
数量:99 价格:3000元起 厂家:苏州诺瑞达新材料科技有限公司 电话:18862574525
铝合金反射炉   一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射,而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言,很多炉型(如加热炉、平炉等)都可归入反射炉。一般是指有色金属熔炼用的反射炉。  中文名反射炉外文名reverberatory furnace用    途熔炼金属矿,金属的熔化和精炼等归    属传统的火法冶炼设备之一归属学科机械工程锻压  目录  1 简介  2 结构  3 操作  4 功能  5 节能  简介  又称火焰反射炉(flame rever-beratory furnace)。一种通过火焰直接加热物料,以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等),是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备,被广泛用于处理矿石和精矿,尤其是处理细粒度的粉料;还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触,金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。  结构  铝合金反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口、烟道等部分所构成。其附属设备有加料装置、鼓风装置、排烟装置和余热利用装置等。  (1)炉基。炉基是整个炉子的基础,承受炉子巨大的负荷,因此要求基础坚实。炉基可做成混凝土的、炉渣的或石块的,其外围为混凝土或钢筋混凝土侧墙。炉基底部留有孔道,以便安放加固炉子用的底部拉杆。    (2)炉底。炉底是反射炉的重要组成部分,由于长期处于高温作用下,承受熔体的巨大压力,不断受到熔体冲刷和化学侵蚀,因此必须选择适当的耐火材料砌筑或采用捣打烧结炉底,以延长炉子的使用寿命。对炉底的要求是坚实、耐腐蚀并在加热时能自由膨胀。    (3)炉墙。炉墙直接砌在炉基上。炉墙经受高温熔体及高温炉气的物理化学作用,因此熔炼反射炉炉墙的内层多用镁砖、镁铝砖砌筑,外层用黏土砖砌筑,有些重要部位用铬镁砖砌筑。熔点较低的金属熔化炉,如熔铝反射炉的内外墙均可用黏土砖砌筑。  (4)炉顶。反射炉炉顶从结构形式上分为砖砌拱顶和吊挂炉顶。周期作业的反射炉及炉子宽度较小的反射炉,通常采用砖砌拱顶。大型铜熔炼反射炉多采用吊挂炉顶。      (5)产品放出口。反射炉的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三种形式。铜精炼反射炉采用普通洞眼式放铜口。洞眼的尺寸一般为和5~30mm,其位置可设在后端墙、侧墙中部或尾部炉底的低处。炼锡反射炉采用水冷的洞眼式放锡口,即在普通砖砌洞眼放出口处的砖墙外嵌砌一冷却水套。虹吸式产品放出口与前两种产品放出口相比,具有操作方便、安全、改善劳动条件、提高产品质量等优点。 [1]   操作  1.装炉前应清理炉底渣滓,检查拨火孔有无堵塞,拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。    2.搬运料罐和料车,注意防止砸伤手脚。料车、料罐在炉内放置间距应符合工艺规定。料车及料罐应安放平稳。装罐时应戴好口罩。  3.出炉时,炉温不得过高。出炉卸车时,应戴好耐热手套,防止熨伤发生。      4.炉外不应堆放物料。料罐按指定地方存放,并留有足够宽的通道。  功能  铝合金反射炉在有色金属冶炼中用途很广,用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑,炉顶有拱式和吊挂式两种:拱式炉顶多用硅砖;吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。炉底用镁铁砂(氧化镁和氧化铁)烧结而成。熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料,不宜处理大块物料。它对原料和燃料的适应性强,容易实现大型化,成本低;但燃料消耗高,烟气量大,烟气含二氧化硫浓度低,不易回收利用,污染环境,因此,限制了炼铜反射炉的发展。采用富氧鼓风和减少漏风的办法,或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法,可提高反射炉的生产能力和烟气(SO2)浓度,使SO2得到利用。  节能  由于这些炉子温度高,烟气温度高,热耗量较高。需要增设废气余热利用装置,但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大,易造成换热器堵塞,给余热回收造成极大难题。    一般此类窑温度在1350-1400度的高温,烟道温度在1200度左右,所以有大量的热量被白白浪费,热使用率较低。可使用换热器将烟道中的热量进行回收利用加热空气作为助燃风。  如果使用金属换热器,可以进行一部分的余热回收,但如果烟道温度达到800度以上,金属换热器就会被高温损坏。    如普通情况下窑温高于800度,而烟道温度低于800度,这种情况看起来适合用金属换热器,但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况,都会使烟道温度快速高于800度,使金属换热器很快被烧坏。    1、耐高温,耐腐蚀,所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方,那么它的余热利用率高,换热效果好,节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。    2、使用寿命上,一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。    3、如果不使用换热器,助燃风温度就是一般常温(-10-40),但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度,不但可以达到节能的目的,而且提高了环境效益。    4、铜、锌、铅在冶炼加工过程中,空气中杂质多,易堵塞换热器,可以在烟道中增加吸附器,使用吸附器进行杂质吸附,对吸附器可定期进行清理。不影响生产,使维护成本更低。
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