在轨梁厂2017年员工自主改善奖励明细中，近80%的改善项目与降本增效有关，看似简单的降本点却折射出轨梁厂降本增效在各项工作中的逐步渗透。1至4月份，轨梁厂累计实现降本增效5472万元。
优质高产 控制降本“总阀门”
24次。这是轨梁厂今年年初以来打破班产纪录的次数。
用最小的消耗、最短的时间创造最大的产量，成为轨梁厂完成降本增效任务的“总阀门”。随着市场饱和，行业竞争越来越激烈，面对越来越多的零散订单，轨梁厂以产品质量为重，以最低成本为先，从“干着算”到“算着干”，优化排产、整合订单，最大限度延长生产连续性，减少换辊时间和设备启停消耗。
为有效控制事故时间，轨梁厂制定了严格的事故时间考核指标及规定，指标分解到各作业部室，按周统计通报，明确控制事故责任人就是部室主要党政领导，按月落实考核金额。同时，强化管理部室服务职能，承担降低分管业务事故时间主要管理责任，针对各类事故召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查找事故要因，明确主次要责任，制定解决方案和防范预案，减少重复事故、责任事故发生，提高协调解决能力。
为调动全厂职工生产积极性，提高有效作业率，轨梁厂针对不同月份任务制定特色生产劳动竞赛，从首月、首季“开门红”到“大干红五月”，奖励金额随指标分解，直接落实到破纪录班组。职工干得起劲，生产搞得红火。
节能降耗 既抱“西瓜”也捡“芝麻”
3281万。这是轨梁厂今年前4个月生产成本降低的数字。
大到加热炉燃耗，小到厕所照明，节能降耗的“西瓜”“芝麻”都不能放过。针对轧辊降本调控点，轨梁厂重新计算轧辊总包结算方式，将全年结算改为每两个月结算一次，具体控制，精打细算，全年可节约费用近3500万元。在控制矫直圈消耗方面，轧辊加工部突破以往“单套全尺寸陪车”的辊圈车修方式，改为“双套分尺寸配车”方式，使矫直圈使用效率提高了30%，单套矫直圈钢轨矫直量由原来的10万吨增加到14万吨。
结合“瘦身健体”改革，轨梁厂对各部室办公楼进行了整合，关停了5个办公楼约5030平方米的办公用房，避免不必要能源消耗；积极推进“零劳务”改革，3月底已清退9个项目6支队伍，80%清理任务已经完成，5月底将彻底实现“零劳务”，预计全年可降成本1100万元。
全员改善 降本众筹APP
5.82万。这是轨梁厂一项员工自主改善所降成本的金额。
进入2017年，轨梁厂扩大员工自主改善范畴，将职工降本增效合理化建议纳入囊中，发挥“众筹”的巨大力量。
轨梁厂机械动力运行部轧钢液压润滑技术协理马路发现，1号线BD1人字齿南面东侧地脚螺丝固定底座R角出现深度裂纹，存在重大设备隐患，还会导致大电机一系列故障的发生。为此，他和部室其他职工自主动手，通过制作牢固支撑减少人字齿振动，并打磨、焊补、加固底座裂纹处，保证整体设备的稳定。这样一来，不仅保证了生产的稳定顺行，减少了外委修复费用、拆装人工费用，所用材料还都为厂内废料，可谓一举多得。
“降本成了我们干活时的习惯。干活前总会想一想哪里能省，哪里还能少，卫板导卫梁成了‘新三年旧三年，缝缝补补又三年’。”轨梁厂轧钢部1号线轧备班长贾桂英说。在工作中，他经常带领班员自主制作导卫板，用高超的手艺赢得了大家的认可。更多这样的员工自主改善“草根”明星正在轨梁厂生产一线郁郁葱葱生长，自主改善活动一线职工的参与率已经占到全厂职工的57%。
