焦化分公司严格落实操作规程，不断改进工艺设备，确保了生产效率提升和焦炭质量稳定。5月1日—17日，该分公司140吨干熄焦日平均干熄率达到97.36%，创近两年来最好水平，促进了集团公司节能减排和发电量增长。
该分公司把干熄率的提高作为稳定焦炭质量、满足高炉需求的重要支撑，发挥工艺设备的潜在优势，不断提高职工驾驭生产操作的能力。针对生产节奏快、技术性强等状况，围绕精准操作、精益工艺、精细工序这条主线，努力培育“知设备、懂流程、用规程”的职工队伍，积极推进实施精细化管理方法，严格执行设备点检路线和维护保养标准。通过组织开展“职工技能培训”、“岗位技术比武”、“职工技能大赛”等活动，组织职工对生产中出现的操作难题进行探讨，让职工出主意、想办法、提建议和订措施，做到了学中有练、练中精学、学以致用，激发了广大职工学技术、练本领的积极性和主动性，提高了其操作技术水平，培养和练就出了技术硬、业务强的职工队伍，为140吨干熄焦的稳定顺行提供了强力支撑。
4月份以来，该分公司四炼焦车间坚持“两手抓”，一手抓生产组织协调，一手抓脱硫、脱硝工程前期准备。该车间把生产与工程建设同步推进，尽最大努力实现生产与工程两不误，确保焦炉干熄率的稳定，满足炼铁生产用上优质焦炭。该车间严把周转时间关口，细化周转时间，加强发电量的分析；推行精细化管理，严格操作准、对位准、分析准、巡检准的“四准”操作规程，着力提高职工的操作技能水平，确保操作准确无误，为140吨干熄焦生产稳定运行创造了良好条件。
同时，该车间加强设备点检和维护，为确保设备无隐患，按照“不间断巡岗”规定要求，加强设备点检和巡查，及时排除设备隐患，利用检修和每周的定修时机，组织职工对设备进行检修和维护，积极探索熄焦生产运行新经验、新方法，努力改善存在的不足，制定出干熄焦设备点检和维护标准，规定出时间、内容和路线，增强了设备巡检频次，使各类隐患得到超前排除，提升了生产运行质量，使干熄焦生产一直保持高效运行状态，确保了干熄率的稳定提高。
