今年以来，宝钢股份钢管条钢事业部积极行动，围绕年度成本削减目标及任务，扎实推进各项降本控费工作，主动应对严峻的市场形势。1至3月份已累计削减成本1.6亿元，完成公司下达年度目标的47.6%，助力事业部一季度盈利1332万元，实现经营业绩开门红。
今年，事业部进一步完善成本管理责任体系，加强成本考核在包括管理人员在内的全体员工绩效中的兑现力度，采取月度兑现、下不设底、年度累计、打破年薪等非常规做法。为贯彻一切费用皆可降的要求，打破固定成本和费用预算的“刚性”，将固定成本和费用预算与产量挂钩，变刚性为弹性，评价结果直接在月度绩效中体现。
作为今年12项改革举措之一，事业部今年还在各单元推进部分管理费用探底包干制，对办公用品、劳防用品、厂内物流费等管理费用实施包干激励，督促各单元加强费用管控。事业部要求各单元的费用包干额度均以去年的实绩为基础进行倒逼挑战，凡是实际费用达到今年包干额要求的单元，事业部将给予专项奖励，以此促进全员“节约资源、杜绝浪费”的习惯养成，增强全员降本的责任感。费用包干制度实施过程中，事业部也会对各单元费用情况进行月度跟踪、季度专题评价，做好年度评估激励的过程管控。
此外，事业部继续深入推进成本标准岗工作。从去年开始，事业部在电炉、初轧、线材、无缝、管加工中心5个生产单元试点推行成本标准岗，共涉及18个操作岗位、270人。通过岗位选取，设置岗位成本目标值，完善岗位绩效评价体系，有效提升了生产一线员工的岗位成本意识，在现场形成了班组对标、人人降本增效的良好氛围。今年，事业部将把成本标准岗覆盖面由操作岗向技术岗、管理岗延伸，实现区域全覆盖，进一步加大岗位降本的激励力度。
在完善成本管理体系的同时，事业部在持续推进技术降本方面也狠下功夫。今年，事业部协同宝钢中央研究院钢管条钢技术中心，从合金降本、工艺降本、工具降本等几个维度出发，深入挖掘降本潜力，在钢管区域策划了37个降本项目，目标降本6000万元。针对API5CT系列标准油套管产品同质化竞争激烈的现状，事业部协同钢管条钢技术中心，对API5CT系列油套管产品进行了产品及工艺再设计，对生产过程深度挖潜。通过开展成分、冶炼工艺、热处理工艺的优化，提高了产品的性能水平，降低了工序成本。穿孔顶头消耗是轧管工序成本的一个重要组成部分，事业部就此建立了提高钢管穿孔顶头使用寿命项目，通过对顶头失效模式进行分析，优化顶头成分设计，改进顶头冶炼和成型工艺，预计可使顶头寿命提高1倍以上。
