京唐公司炼铁作业部面对新的形势任务，结合炼铁生产实际，制定详细措施，狠抓落实。进入2015年以来，两座高炉生产顺稳，各项技术指标创出好水平。1-2月份，生产生铁超计划9500吨，煤比、燃料比指标均超额完成计划。进入3月份，高炉生产顺稳水平进一步提高，截至3月16日，生产生铁超计划15450吨，煤比完成173千克/吨，比计划提高13千克/吨；焦比完成296千克/吨，比计划低4千克/吨；燃料比完成496千克/吨，优于计划9千克/吨，一级品率77.56%，比上月提高8.4%。
提高大高炉长期稳定运行水平。2015年，炼铁部从细化管理和技术创新两方面着手，确保大高炉长期安全稳定运行，为完成全年各项任务目标奠定基础。围绕标准、指标、制度、职责等基础工作，细化完善安全、环保、设备、技术等管理制度和管理标准，建立起完整的管理运行体系，形成事事有标准的运行常态。通过建立高炉布料矩阵评价标准、高炉上下部调节协同性评价标准、炉缸活跃性评价标准，为科学有效地调整高炉提供依据。细化完善原燃料管理制度，延伸管理触角到焦化、原料场，积极推进原燃料信息从入厂到入炉的全面掌控，第一时间把原燃料的信息传送到高炉值班室，以便高炉超前调整，将原燃料对高炉顺稳运行的影响降到最低。一高炉技术人员根据炉况，及时调整焦炭布料角度，不失时机地加负荷，负荷达到5.35，平均利用系数超设计水平0.086；二高炉将矿焦平台整体外扬，稳定了运行水平。
坚持问题导向，提升铁水质量。炼铁部下大力提升铁水质量，在干部职工中树立“问题就是资源”的观念，深入查找影响铁水质量的问题，将发现问题-诊断问题-研究措施-解决问题-评估效果-固化解决方案等环节，构成一个闭环的管理流程，形成问题管理运行机制，为提升铁水质量提供保障。同时，该部与北科大合作，开展高炉低镁渣系技术攻关，改善渣系脱硫能力。定期进行大高炉排碱工作，保证高炉合理操作炉型，提高铁水温度和质量，铁水一级品率稳定在75%以上。
深挖潜力，降低生产成本。细化分解降成本指标，具体到单位、岗位、个人，将压力传导到每名职工。改变以往经济用料的观念，寻求“经”与“精”之间的平衡，优化配矿结构以高炉顺稳为前提。加大喷煤降焦技术攻关力度，优化喷吹煤配比，优化送风制度，提高富氧率，改善煤粉在风口前的燃烧效率，提高煤比，降低焦比。发挥矿选-球团-烧结-高炉一体化管理的优势，开展技术攻关，推进低硅烧结矿、低硅球团矿生产，提高入炉矿品位，降低燃料消耗。今年以来，入炉矿品位比去年年底提高0.5个百分点，2月份比1月份降低5.6千克/吨。
强化基础管理，稳定设备运行。炼铁部从规范检修模式、规范标准制定、规范规章制度入手，在设备管理工作中推进检修方案“回头看”、以往发生事故“回头看”、备件耗用“回头看”、制度检查“回头看”活动，细化点巡检管理，细化备品备件管理，提升检修质量，提高维检单位职工劳动效率，提高设备稳定运行水平。今年以来，设备故障停机时间比去年降低1小时。
