面对愈演愈烈的钢市“寒冬”，山钢莱芜分公司棒材厂严把质量“脉搏”，围绕提升产品质量档次、提高产品质量稳定性，精益管控，精准改善，系统做好产品质量提升工作。
该厂通过分析近期市场形势及产品在市场上的创效能力，下发了高端产品质量管理规定，对各级检验方式、频次、督查考核办法进行说明，降低高端产品质量成本，实现创效产品效益最大化。针对今年出口材批次小、规格多、客户特殊质量要求严格的实际，该厂在研读标准和对比类似国标钢筋要求的前期下，结合相似钢筋生产工艺科学组织批量化生产，主管科室积极配合品保部监督检查站对美标、澳标产品包装质量和钢筋外观指标进行检查，对出口钢材加热炉温度控制、钢筋米重控制等影响产品质量的因素进行专项督查指导，通过工艺参数群的系统优化及过程的标准化数字精益管控，提高钢筋性能的稳定性，增强了莱钢螺纹钢在市场上的“话语权”。
产品一次交检合格率作为衡量生产质量控制水平的重要指标，该厂借助精益管理工具，扎实推进精细化质量改善。对高强钢筋性能稳定性差和抗震钢筋强屈比一次性能检验合格率波动问题，该厂积极与技术中心、炼钢厂沟通，在成份优化方面系统研究，强化工序边界管理，动态调整，降低波动，稳步提升产品性能。通过对切分孔型优化设计，恢复和增加活套器使用数量，保证全线合理的堆拉轧制关系，确保创效能力较高的小规格螺纹钢产品负差稳定。将产品质量细化为物理性能、米重、一次检验合格率、外观尺寸、包装质量等指标，并将指标分解到各螺纹钢生产线，通过加强钢筋质量稳定性的管理，量化考核计算办法，2月份，该厂综合成材率比预算提高0.19%，提升了产品创效能力。
